為了更好降低水泥生產(chǎn)中的能耗,提高水泥產(chǎn)量,國內(nèi)某水泥廠在5000t/d窯外分解窯系統(tǒng)中用凱發(fā)新型耐高溫硅酸鈣板耐火材料作保溫層,熱耗降低達(dá)120kJ/kg熟料,每天可節(jié)約煤粉量約11t,年節(jié)約3650t,上述煤粉量可減少廢氣量約12500m3/h(400℃),由此降低氣流阻力達(dá)1471Pa,大大降低了電耗。由于凱發(fā)硅酸鈣板工作溫度高(1050℃),相應(yīng)需要厚度就薄,而它本身容重輕(200kg/m3),因此,預(yù)熱器筒體重量比改造前降低達(dá)100t(見表1),有效地解決土建長期過負(fù)荷的弊端。
表1 預(yù)熱器筒體重量(t)
項(xiàng)目 | 使用前 | 使用后 |
Ⅰ級(jí) | 113.8 | 113.8 |
Ⅱ級(jí) | 122.3 | 108.7 |
Ⅲ級(jí) | 133.6 | 121.4 |
Ⅳ級(jí) | 146.7 | 138.2 |
分解爐 | 212.3 | 163.3 |
合計(jì) | 728.7 | 645.4 |
因我司生產(chǎn)的1050度耐高溫硅酸鈣板氣孔率達(dá)90%以上,所以,導(dǎo)熱系數(shù)很小,是0.05,因此,預(yù)熱器表面散熱損失明顯降低,僅煤一項(xiàng)年節(jié)約近幾十萬元,當(dāng)年就可收回成本。
改造前用隔熱磚和陶瓷隔熱氈等,品種多且復(fù)雜,只能是耐火磚用隔熱磚,澆注料用陶瓷隔熱氈等,而凱發(fā)生產(chǎn)的1050度微孔硅酸鈣板則使用靈活,既可做耐火磚的保溫層,又可做澆注料的保溫層,并且它的厚度尺寸多,根據(jù)不同需要,選用不同厚度,它在施工過程中,工人還可以直接用鋸鋸出各種形狀,施工速度比改造前提高近1倍,有效地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
凱發(fā)耐高溫硅酸鈣板隔熱材料長期使用后,絕熱性好。使用安全、衛(wèi)生,對人身體無害,在高溫下不燃,無煙無氣味放出,對鋼材還有阻蝕作用。
凱發(fā)耐高溫硅酸鈣板在水泥窯應(yīng)用圖片: